甘肃电机振动监测实施效果

士翌教您在进行振动监测时如何正确选择振动传感器！通常用来描述振动响应的三个参数是位移、速度和加速度。一般情况下，低频时的振动强度由位移值度量，所以应选择位移传感器；中频时的振动强度由速度值度量，所以应选择速度传感器；高频时的振动强度由加速度值度量，所以应选择加速度计传感器。对大多数机器来说，我们关心的是机器的振动能力，而速度与能量相关，较佳参数是速度，这是许多标准采用该参数的原因之一。但是另外一些标准却采用相对位移参数进行测量，这在发电、石化工业的机组振动监测中比较多见。对于来自轴承滚动部件的高频振动监测来说，加速度却是较合适的监测。振动监测系统能实时并行采集8、16或32通道的振动、油液、转速及其他过程参数。甘肃电机振动监测实施效果

无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成，无线振动变送器采集器振动传感器（加速度传感器或振动速度传感器）信号，采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置，下一级数据采集或处理方式，有两种模式可选，根据不同工业现场或不同使用要求，可选任一种或者两种同时采用： 其一、无线接收模块接收无线变送器的信号，然后经过数据转换器，转换成数据采集装置（DCS/PLC等）可以接收的标准电流4-20mA信号，供后续系统使用。 其二、无线接收模块接收无线变送器的信号，直接保存在服务器中，服务器连接网络，现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。甘肃电机振动监测实施效果合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。

机械振动指物体围绕其平衡位置附近来回摆动并随时间变化的一种运动，是机械系统对激励的响应。振动的强弱用振动量来衡量，振动量可以是振动体的位移、速度或加速度。机械振动有不同的分类方法.按产生振动的原因可分为自由振动、受迫振动和自激振动。在机器振动的机械振动方面，振动监测是一项非常重要的技术。它是基于机器振动信号所提供的高信息内容，它是机器状态的指示器，用于故障诊断。振动分析在预测维修程序中的基础，经常应用于机械零件如轴承、轴、联轴器、转子、电机等的早期和严重故障的检测和监测等。

振动测试就是为了检查机器运转时的振动特性,检验产品质量,为设计提供依据;考核机器设备承受振动和冲击的能力及对系统的动态响应特征进行测试;分析查明振动产生的原因,寻找振源;为减振和隔振措施提供资料;对工作机器进行故障监控,避免重大事故发生。振动监测能在不拆卸设备的情况下判断设备是否存在故障并大致确定故障部位。根据风电机组的特点，主要监测部位有:齿轮箱、发电机、主轴承、其他轴承、偏航及塔筒。测点的布置对振动监测和故障诊断极其重要。合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。传感器位置的选取应该尽量保证被监测部件的振动可以直接传递到传感器上。因此，传感器应安装在距离被监测部件承载区较近的可安装位置和载荷较大的方向上。振动监测利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数。

振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测，对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定；测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能：固有频率、阻尼、响应、模态等信息，找出薄弱环节，通过改进设计提高其抗振能力，或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。振动监测主要应用于造纸厂机电设备引起的结构共振、地铁运行引起的振动对周围环境的影响、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响、化工厂离心泵的振动测试、地铁道床及隧道结构的振动测试、公路立交桥的动态特性测试。振动监测系统符合振动监测系统使用要求，严格按照在线监测实施方案规范进行。甘肃电机振动监测实施效果

一些大型关键设备应配备长期监测仪器，在线监测振动的变化。甘肃电机振动监测实施效果

在线振动监测系统硬件一般由传感器、信号调理、数据采集站、服务器四部分组成。传感器主要包括位移传感器、速度传感器。信号调理对采集到的微弱信号进行隔离、放大、补偿和变换，具有较强的远距离驱动能力和抗干扰能力。数据采集站将采集到的模拟量转换成数字量，便于系统分析处理。振动数据采集系统完成振动数据的采样、信号调理、数据输出。传感器的测量方式采用加速度测量，通过振动监控模块实现输出在X、Y、Z三个方向上的加速度测量值获取。系统采用近年来迅速发展的MEMS（微电子机械系统）加速度计作为振动监测传感器。此类传感器具有成本低、功耗低、测量范围宽、动态性能好等特点。外面接口使用简单方便，完全可以满足风电机组振动监测需求。传感器安装配置为：主轴拟配置3个振动加速度传感器，齿轮箱拟配置5个振动加速度传感器，发电机拟配置3个振动加速度传感器，另配置1个转速传感器采集高速轴转速。甘肃电机振动监测实施效果

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